शीट एल्यूमीनियम भागों की संरचना सरल है, लेकिन क्योंकि भाग सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, आंख की गुहा का फर्श और गुहा की दीवार पतली है, प्रसंस्करण में सबसे बड़ी समस्या यह है कि वर्कपीस को कैसे रोका जाए
गुहा तल प्लेट और गुहा दीवार विकृत हैं। विशेष रूप से, गुहा के तल का विरूपण सबसे बड़ा है, मध्य मेहराब असमान है, जाल तल की मोटाई असमान है, और नीचे की प्लेट के मध्य चाप के कारण है
बहुत अधिक मिलिंग, नीचे की प्लेट के बीच की मोटाई सबसे पतली, आसपास के साथ अंतर का परिणाम है। इसके आधार पर, प्रसंस्करण अभ्यास में, शीट एल्यूमीनियम भागों को विशेष रूप से संयोजित करना आवश्यक है
बिंदु, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का वैज्ञानिक विकास, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम भागों के उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता।
सीएनसी मशीनिंग भागों की प्रक्रिया विश्लेषण
भाग ड्राइंग पर आयाम अंकन विधि को सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग पार्ट ड्राइंग में, इसे उसी संदर्भ आकार या सीधे दिए गए आयाम के साथ इंजेक्ट किया जाना चाहिए। यह एनोटेशन विधि प्रोग्रामिंग और आयामों के आपसी समन्वय दोनों के लिए सुविधाजनक है। क्योंकि सीएनसी मशीनिंग सटीकता और बार-बार स्थिति सटीकता बहुत अच्छी है
उच्च, बड़ी संचय त्रुटि के कारण उपयोग विशेषताओं को नष्ट नहीं करेगा, इसलिए स्थानीय फैलाव लेबलिंग विधि को उसी संदर्भ उद्धरण आकार में बदला जा सकता है, या सीधे
समन्वय आयामों के लिए आयाम विधि। इसके अलावा, प्रोग्रामिंग से बचने के लिए भागों के आठ तत्वों की स्थिति पर्याप्त होनी चाहिए
आंतरिक गुहा और भागों का आकार सबसे अच्छा एक समान ज्यामिति प्रकार और आकार होना चाहिए, जो उपकरण विनिर्देशों और चाकू परिवर्तन की संख्या को कम कर सकता है, जिससे सुविधाजनक प्रोग्रामिंग और उत्पादन हो सकता है।
दक्षता में सुधार। आंतरिक खांचे के कोने का आकार उपकरण के व्यास के आकार को निर्धारित करता है, इसलिए आंतरिक खांचे के कोने की त्रिज्या बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए। भागों की गुणवत्ता और जोड़ा जाना
समोच्च की ऊंचाई, वृत्ताकार चाप त्रिज्या का आकार और इसी तरह। भाग के निचले तल को मिलाते समय, खांचे के नीचे का कोना त्रिज्या r बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और एक समान आधार का उपयोग किया जाना चाहिए। अर्ध स्थिति। सीएनसी मशीनिंग में, दो मशीनिंग के बाद इसकी सापेक्ष स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, समान संदर्भ को अपनाया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह भी विश्लेषण करना चाहिए कि क्या आवश्यक मशीनिंग सटीकता और भागों के आकार की सहनशीलता की गारंटी दी जा सकती है, क्या कोई अतिरिक्त आकार है या प्रक्रिया व्यवस्था को प्रभावित करने वाली सील है
बंद आकार, आदि।
प्रसंस्करण विधि और प्रसंस्करण योजना निर्धारित करें
प्रसंस्करण विधि का चयन सिद्धांत प्रसंस्करण सतह की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करना है। सटीकता और सतह खुरदरापन के समान स्तर के कारण।
कई प्रसंस्करण विधियाँ हैं, इसलिए वास्तविक चयन में, भाग के आकार, आकार और ताप उपचार आवश्यकताओं और अन्य व्यापक विचारों को संयोजित करने के लिए। उदाहरण
उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम भागों को ख़राब करना आसान है, इसलिए प्रसंस्करण में संयुक्त प्रसंस्करण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए साधारण प्रसंस्करण सी सीएनसी प्रसंस्करण विधि के उपयोग पर विचार करने के लिए, भागों के निर्माण चक्र को कम करें और भागों की मशीनिंग दक्षता में सुधार करें। खुरदरी कार (ठीक कार) के मूल भाग पंचिंग और टैपिंग (दो टी आर्ट सेल्स होल सहित) रफ फिनिशिंग टैंक प्रोसेसिंग विधि को इसके प्रसंस्करण और निर्माण को पूरा करने के लिए आकार देते हैं। भागों पर अधिक सटीक सतह प्रसंस्करण अक्सर खुरदरी मशीनिंग, अर्ध-परिष्करण और मशीनिंग के माध्यम से होता है। प्राप्त करने के लिए अगले चरण में सटीकता जोड़ें। केवल गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार इन सतहों के लिए संबंधित अंतिम जोड़ विधि का चयन करना पर्याप्त नहीं है, बल्कि हाथ की विफलता को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए भी
प्रसंस्करण योजना के अंतिम गठन के लिए। प्रसंस्करण योजना का निर्धारण करते समय, इसे मुख्य सतह की सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व निर्धारित किया जाना चाहिए
इन आवश्यकताओं के लिए आवश्यक प्रसंस्करण विधियों के लिए। उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग, आधा ठीक मशीनिंग के बाद स्पेस आर्क सतह को भी बनाना होगा
